告别“脏数据”困局！ 能科科技以数据治理底座激活电池研发AI效能

数据，脏数据才是告别电池AI分析的天花板

电池性能智能分析，正成为固态电池、困局科技太阳电池研发的数据核心抓手。行业早已形成共识：AI模型预测分析精度的治理天花板，由底层数据质量决定。底座电池

但现实往往骨感。激活我们在与多家电池研发实验室的脏数据交流中发现一个普遍矛盾：算法团队能力很强，却被困在“找数据、告别洗数据、困局科技对数据”的数据泥潭里——数据治理没做好，再好的治理模型也喂不饱。

能科科技的底座电池解法，不是激活去再造一个分析模型，而是脏数据聚焦一件更基础、更关键的事——为所有电池智能分析模型铺设高质量的数据基座。依托智能数字化实验室控制系统，我们构建“大模型+RAG知识库+数据治理”一体化底座，为性能研判、老化参数辨识、寿命评估等 AI 应用提供干净、完整、可溯源的标准化试验数据集打通从实验室数据采集、治理到智能模型调用的完整科研闭环。

行业痛点：数据乱象，制约电池AI分析落地

面向固态电池、空间储能电池研发场景，传统实验室手工管理模式严重限制AI算法能力释放。实验室多类电化学测试、制备设备输出CSV、二进制、图像等异构数据，形成大量数据孤岛，人工归集样本耗时久，数据缺失、错录现象频发；充放电、温度、循环电流等原始数据混杂空值、异常跳变，缺少统一校验标准，脏数据直接拉高智能分析误差。

电池性能衰减属于“人、机、料、法、环、测”多要素耦合结果，线下台账无法实现全维度信息关联追溯，AI模型仅能依靠单一电测曲线做浅层分析。实验室日均产生近百万条试验数据，缺少统一的数据服务与算力调度 能力，算法团队需耗费大量时间跨多系统导出、整理原始样本，拉长模型迭代周期。再好的智能分析算法，缺少经过规范化治理的全域数据，终究是无源之水。

方案落地：四层体系，构建数据到AI的能力通道

参考智能数字化实验室控制系统“IoT感知层、MES业务层、数据平台层、AI层”总体架构，平台构建“自动采集—智能治理—知识沉淀—低代码AI应用 ”四层完整体系。

能科科技在这一场景中的核心定位，是AI三要素中的“应用层最后一公里”——我们聚焦数据供给侧能力建设，把算法团队从数据预处理泥潭中解放出来，让他们的模型跑得更快、更准，而非替代他们去开发底层分析模型。

• IoT+MES源头采集，实现全要素自动关联

系统通过OPC UA、MQTT等多协议对接实验室各类试验设备，关键数据采集频率≤1秒，关键工序数据采集覆盖率≥95%，实现测试、环境、设备、能耗数据实时接入。依托能科乐造MES业务能力，试验数据自动绑定“人、机、料、法、环、测”六大溯源标签，落实电池全生命周期追溯能力，单批次电池全要素信息快速调取。危化品管控、作业工单、危险工序记录同步入库，把业务流程信息转化为 AI 模型可用的特征字段，补齐单纯电测数据缺失的业务维度。

• 可视化数据处理流水线，完成数据标准化治理

平台内置拖拽式数据处理模块，提供异常值处理、缺失值插补、ZScore/MinMax标准化、自定义变量生成全套工具链，对多源异构数据做格式统一、校验过滤。支持数据集版本管理，每一轮清洗处理自动留存快照，可随时回滚；科研人员可按电池体系、工况、循环条件筛选，一键构建面向电池智能分析的专用数据集，直接输出可被AI模型调用的结构化文件。数据清洗自动化率98%以上，把算法人员从繁杂原始数据预处理中解放出来。

• RAG专业知识库，沉淀电池研发知识资产

搭建面向电池研发领域的RAG 智能知识库，整合内部循环测试数据集、工艺BOM、专利文献、性能衰减故障案例库。依托向量检索 技术，实现实验数据与专业知识的关联匹配，为智能分析应用提供工艺先验知识补充，辅助模型识别老化特征。知识库同时支撑智能问答，研发人员可通过自然语言查询历史试验案例、工艺参数，实现经验知识沉淀复用。

• 低代码AI应用平台，打通数据与算法协同闭环

基于类 Dify 低代码 AI 工作流编排平台，能科提供模型调度、数据集输出、结果回流的支撑能力，而非替代客户开发底层分析模型。科研人员通过可视化拖拽即可编排“数据集选取—特征提取—模型调用—报告生成”完整工作流；支持自然语言取数，输入查询条件即可快速筛选导出训练数据集；算力资源统一调度，支撑工况生成、老化参数辨识、寿命预测等模型高效运行。同时建立分析结果反向回流机制：AI输出的异常电芯、分析偏差样本自动回流至数据治理模块，异常工况标记归档至知识库，形成“采集→治理→模型分析→异常回流→迭代优化”的闭环。平台配套自动报告生成模块，融合MES业务、测试数据、AI分析结果，一键输出标准化试验分析报告。

实践价值：数据底座释放AI分析效能

• 提升模型输出质量：经过全链路治理的全要素数据集，在某客户POC中电池智能分析评测准确度达到96%以上，满足高精度研发验证要求，规避脏数据带来的误判风险。
• 大幅释放算法人力：数据采集、清洗、样本归集自动化，算法团队不用消耗大量时间处理原始杂乱数据，单批次数据集准备从数天缩短至十余分钟，模型迭代效率显著提升。
• 实现性能异常根因追溯：当AI研判电芯性能衰减超标，系统可快速回溯物料、工艺、设备、环境全链条信息，定位衰减诱因，直接支撑配方迭代和工艺优化。
• 可复用的研发数字资产：历史试验、故障案例、工艺知识统一沉淀为企业知识库，可复用于固态电池、太阳电池、钠离子电池各类AI分析任务，减少重复试验，降低研发成本。

结语

以数据治理为核心，依托智能数字化实验室控制系统完整能力，能科科技为各类电池智能模型稳定运行铺设数字化基础设施。未来，我们将持续完善“数据治理+AI低代码应用”能力，扩充知识库样本，优化数据集构建与工作流编排能力，持续为电池研发AI模型提供高质量数据供给。

(责任编辑：综合)